Hoe om roes en korrosie op staalstruktuur te voorkom

Staalstruktuur ingenieursgebouis bekend as die groen projek van die 21ste eeu, staalstruktuur het baie voordele soos hoë sterkte, sterk laaivermoë, ligte gewig, klein volume spasie wat beset word, maklike vervaardiging en installering van komponente, spaar hout, ens., so dit is meer en meer algemeen gebruik in industriële en siviele geboue. Staalraamgeboue en staalstruktuurpakhuise is oral.

Met die vinnige ontwikkeling van die industrie het staal korrosiebestandheid en swak weerstand teen roes en korrosie en ander kwessies geleidelik verskyn, veral in kusgebiede en die chemiese industrie het 'n prominente probleem geword!

Korrosie van staalstruktuur veroorsaak nie net ekonomiese verliese nie, maar bring ook verborge gevaar vir die veiligheid van die struktuur, en ingenieursongelukke wat deur staalkorrosie veroorsaak word, is algemeen, dus is die anti-roesbehandeling van staalstruktuur (veral dunwandige staalkomponente) van groot ekonomiese en sosiale betekenis, en die volgende is 'n paar inleidings en besprekings oor die probleme wat in die konstruksieproses gevind word en 'n paar behandelingsmetodes.

1. Hoofoorsake van korrosie van staalstrukture

Die voorkoming van staalkorrosie begin met die begrip van die oorsake van staalkorrosie.

1.1 Korrosiemeganisme van staal by kamertemperatuur (onder 100°C)

Korrosie van staal by kamertemperatuur is hoofsaaklik elektrochemiese korrosie. Staalstrukture word by kamertemperatuur in die atmosfeer gebruik, en die staal word deur die werking van vog, suurstof en ander besoedelingstowwe (onskoongemaakte sweisslak, roeslaag, oppervlakvuil) in die atmosfeer verroes. Die relatiewe humiditeit van die atmosfeer is onder 60%, die roes van staal is baie gering; maar wanneer die relatiewe humiditeit tot 'n sekere waarde toeneem, styg die korrosietempo van staal skielik, en hierdie waarde word die kritieke humiditeit genoem. By kamertemperatuur, die algemene staal kritieke humiditeit van 60% tot 70%.

Wanneer die lug besoedel is of sout in die lug in kusgebiede is, is die kritieke humiditeit baie laag, die staaloppervlak is maklik om 'n waterfilm te vorm. Op hierdie tydstip, sweis slak en onbehandelde roes laag (ysteroksied) as die katode, staal struktuur komponente (basis materiaal) as die anode in die water film elektrochemiese korrosie. Atmosferiese vog wat op die staaloppervlak geadsorbeer word om 'n waterfilm te vorm, is die bepalende faktor vir staalkorrosie; die relatiewe humiditeit van die atmosfeer en die inhoud van besoedelingstowwe is belangrike faktore wat die mate van atmosferiese korrosie beïnvloed.

1.2 Korrosiemeganisme van staal by hoë temperatuur (bo 100℃)

Korrosie van staal by hoë temperature is hoofsaaklik chemiese korrosie. By hoë temperatuur bestaan ​​water in 'n gasvormige toestand, die elektrochemiese effek is baie klein, verminder tot 'n sekondêre faktor. Metaal en droë gas (soos O2, H2S, SO2, Cl2, ens.) kontak, die oppervlak generasie van die ooreenstemmende verbindings (chloriede, sulfiede, oksiede), die vorming van chemiese korrosie van staal.

2 Metodes van beskerming teen korrosie van staalstrukture

Volgens die elektrochemiese beginsel van staalkorrosie, solank die vorming van korrosiebatterye voorkom of vernietig word of die katodiese en anodiese prosesse sterk geblokkeer word, kan die korrosie van staal voorkom word. Die gebruik van 'n beskermende laag metode om korrosie van staalstruktuur te voorkom is tans 'n algemene metode, die algemeen gebruikte beskermende laag het die volgende soorte:

2.1 Metaal beskermende laag: metaalbeskermende laag is 'n metaal of legering met katodiese of anodiese beskermende effek, deur elektroplatering, spuitplatering, chemiese platering, warmplatering en sypelplatering en ander metodes, die behoefte om die metaaloppervlak te beskerm om 'n metaalbeskermende laag (film) te vorm. om die metaal te isoleer van die korrosiewe medium in kontak met die korrosiewe medium, of die gebruik van elektrochemiese beskermende effek van metaalbeskerming, om korrosie te voorkom.

2.2 Beskermende laag: deur chemiese of elektrochemiese metodes om die staaloppervlak te maak om 'n korrosiebestande saamgestelde film te genereer, ten einde die korrosiewe medium en metaalkontak te isoleer, om korrosie van metaal te voorkom.

2.3 Nie-metaal beskermende laag: met verf, plastiek, emalje en ander materiale, deur verf en spuit en ander metodes, om 'n beskermende film op die oppervlak van die metaal te vorm, sodat die metaal en korrosiewe media te isoleer, om die korrosie van die metaal te voorkom .

3. Staal oppervlak behandeling

Staal verwerking na die fabriek voor, sal die oppervlak van die komponente onvermydelik gevlek word met olie, vog, stof en ander besoedelingstowwe, sowel as die teenwoordigheid van brame, ysteroksied, roes laag en ander oppervlak defekte. Uit die vorige hoofredes vir korrosie van staalstruktuur, weet ons dat die inhoud van besoedelingstowwe 'n belangrike faktor is wat die mate van atmosferiese korrosie beïnvloed, en oppervlakbesoedeling sal die adhesie van bedekkings op die oppervlak van die staal ernstig beïnvloed en die verf maak film onder die korrosie gaan voort om uit te brei, wat lei tot coating mislukking of skade, nie in staat om die gewenste beskermende effek te bereik. Daarom moet die kwaliteit van staaloppervlakbehandeling op die beskermende effek van die deklaag en die lewe van die invloed, soms selfs meer as die laag self, verskillende prestasieverskille in die impak van die volgende aspekte beklemtoon word:

3.1. Vir die lasdraende komponente wat moeilik herstel kan word gedurende die dienstydperk, moet die ontkalkingsgraad toepaslik verhoog word.

3.2. Voor en na ontkalking moet vet, braam, medisynevel, spatsels en ysteroksied versigtig uitgeskakel word.

3.3. die kwaliteit aanvaarding van die ontkalkings- en verfwerke sal in ooreenstemming met die regulasies wees.

4. Anti-roes Coating

Korrosiebedekkings bestaan ​​gewoonlik uit onderlaag en bolaag. Primer in die poeier meer, minder basis materiaal, film grof, die funksie van die onderlaag is om die verf film te maak met die voetsoolvlak en die toplaag kombinasie van soliede, dit wil sê om 'n goeie adhesie te hê; primer het korrosie-inhiberende pigmente, kan die voorkoms van korrosie voorkom, en sommige kan ook passivering van die metaal en die elektrochemiese beskerming wees om te verhoed dat die metaal roes. Die bolaag is minder poeier, meer basismateriaal, nadat die film glansend is, is die hooffunksie om die onderste laag onderlaag te beskerm, dus moet dit ondeurdringbaar wees vir die atmosfeer en humiditeit, en moet die fisiese en chemiese ontbinding kan weerstaan. veroorsaak deur verwering. Die huidige tendens is om sintetiese harse te gebruik om die verweringsweerstand van die medium te verbeter. Korrosiebedekkings met atmosferiese weerstand is oor die algemeen slegs bestand teen dampfase-korrosie in die atmosfeer. Vir plekke wat onderworpe is aan korrosie deur sure en alkalieë en ander media, moet suur- en alkalibestande bedekkings gebruik word.

Anti-roesverf volgens die beskermende funksie kan verdeel word in onderlaag, middelverf en bolaag, elke laag verf het sy eie eienskappe, elkeen verantwoordelik vir sy eie verantwoordelikheid, die kombinasie van die lae, die vorming van 'n saamgestelde laag tot verbeter anti-roes prestasie, verleng die lewensduur.

4.1 primers

Primer laag algemeen gebruik anti-roes coatings is sink-ryk primer en epoksie yster-rooi primer, sink-ryk verf is saamgestel uit 'n groot aantal van mikro-fyn sink poeier en 'n klein hoeveelheid van filmvormende materiale. Sink se elektrochemiese eienskappe is hoër as dié van staal, en wanneer dit aan korrosie onderwerp word, het dit 'n "self-opofferende" effek, sodat die staal beskerm word. Die korrosieproduk sinkoksied vul die porieë en maak die deklaag digter. Algemeen gebruikte sinkryke onderlaag het die volgende drie soorte:

(1) waterglas anorganiese sinkryke onderlaag, dit is waterglas as 'n basismateriaal, voeg sinkpoeier by, meng en borsel, na genesing om met water afgespoel te word, die konstruksieproses is kompleks, moeilike prosestoestande, die oppervlakbehandeling moet wees in die Sa2.5 of meer, bykomend tot die omgewingstemperatuur, humiditeit vereistes, die vorming van die laag film is maklik om te kraak, skil, en is selde gebruik.

(2) oplosbare anorganiese sink-ryk primer, die primer is gebaseer op etiel ortosilikaat, alkohol as 'n oplosmiddel, gedeeltelik gehidroliseerde polimerisasie, voeg sink poeier gemeng eweredig bedek film.

(3) sink-ryk primer, dit is epoksie hars as 'n film-vormende basis materiaal, voeg sink poeier, genesing om 'n laag te vorm. Epoxy sink-ryk primer is nie net uitstekende anti-roes eienskappe, en sterk adhesie, en met die volgende laag epoxy yster-wolk verf is goeie adhesie tipe. Word hoofsaaklik gebruik in die algemene atmosfeer van die staalraamstruktuur en petrochemiese toerusting korrosie.

Epoksie ysteroksied rooi onderlaag word verdeel in blikkies twee-komponent verf, komponent A (verf) gemaak van epoksiehars, ysteroksied rooi en ander antiroespigmente verhardingsmiddel, anti-sinkmiddel, ens., komponent B is 'n verhardingsmiddel, die konstruksie van die proporsie van die ontplooiing. Ysteroksiedrooi is 'n soort fisiese anti-roespigment, die aard daarvan is stabiel, sterk bedekkingskrag, fyn deeltjies, kan 'n goeie afskermingseffek in die verffilm speel, het goeie anti-roesprestasie. Epoksie ysteroksied rooi onderlaag op die staalplaat en die boonste laag epoksieverf het goeie adhesie, droog vinnig by kamertemperatuur, die boonste laag oppervlakverf bloei nie kleur nie, meer algemeen gebruik in staalpypleidings, tenks, staalstruktuur-korrosieprojekte , as roes onderlaag.

4.2 middelste laag verf

Die middelste laag verf is gewoonlik epoksie mika en epoksie glas skaal verf of epoksie dik slurry verf. Epoxy mika-verf word van epoksiehars as basismateriaal gemaak deur mika-ysteroksied by te voeg, die mikrostruktuur van mika-ysteroksied is soos vlokkerige mika, sy dikte is slegs 'n paar mikrometer, en sy deursnee is tientalle mikrometer tot honderd mikrometer. Dit is hoë temperatuur weerstand, alkali weerstand, suur weerstand, nie-giftig, vlok struktuur kan medium penetrasie voorkom, verbeterde anti-roes prestasie, en lae krimp, oppervlak grofheid, is 'n uitstekende middelste laag van anti-roes verf. Epoksieglasskaalverf is epoksiehars as die basismateriaal, met afskilferige glasskaal as die aggregaat, plus 'n verskeidenheid bymiddels wat uit dik paddle-tipe teen-roesverf bestaan. Glasskaaldikte is slegs 2 tot 5 mikron. Aangesien die skubbe in lae bo en onder in die deklaag gerangskik is, word 'n unieke afskermstruktuur gevorm.

4.3 bolaag

Die verf wat vir bolae gebruik word, kan volgens hul pryspunte in drie grade verdeel word:

(1) Gewone graad is epoksieverf, gechloreerde rubberverf, gechlorosulfoneerde poliëtileen, ensovoorts;

(2) Mediumgraad is poliuretaanverf;

(3) Hoër graad is silikoon-gemodifiseerde poliuretaanverf, silikoon-gemodifiseerde akriel-bolaag, fluoorverf ensovoorts.

Epoksieverf na chemiese verharding, chemiese stabiliteit, digte laag, sterk adhesie, hoë meganiese eienskappe, dit is bestand teen suur, alkali, sout, kan 'n verskeidenheid chemiese media korrosie weerstaan.

5. Die keuse van korrosiewe verf moet verskeie punte in ag neem

5.1 Oorweging moet gegee word aan die konsekwentheid van die gebruikstoestande van die struktuur en die reeks verf wat gekies word, gebaseer op die korrosiewe medium (tipe, temperatuur en konsentrasie) gasfase of vloeistoffase, warm en vogtige areas of droë areas en ander voorwaardes vir keuring. Vir suurmedium kan fenolharsverf met beter suurweerstand gebruik word, terwyl vir alkaliese medium epoksieharsverf met beter alkaliweerstand gebruik moet word.

5.2 Die moontlikhede van konstruksietoestande moet oorweeg word. Sommige is geskik om te borsel, sommige is geskik vir bespuiting, sommige is geskik vir natuurlike droog om 'n film te vorm ensovoorts. Vir algemene toestande is dit raadsaam om droë, maklik om koud te spuit verf te gebruik.

5.3 Oorweeg die korrekte passing van bedekkings. Aangesien die meeste van die verf 'n organiese kolloïdale materiaal is as die basismateriaal, verf elke laag film, is daar onvermydelik baie buitengewone klein mikroporeuse, korrosiewe media kan steeds die erosie van staal binnedring. Daarom is die konstruksie van die huidige verf is nie bedek enkellaag, maar bedek multi-laag, die doel is om die mikroporeuse tot 'n minimum te verminder. Daar moet goeie aanpasbaarheid tussen onderlaag en bolaag wees. Soos vinielchloriedverf en fosfateringsonderlaag of ysterrooi alkyd-onderlaag wat die gebruik van goeie resultate ondersteun, en kan nie gebruik word met olie-gebaseerde onderlaag (soos olie-gebaseerde rooi verf) wat die gebruik ondersteun nie. Omdat perchlooretileenverf sterk oplosmiddels bevat, sal die onderlaagfilm vernietig word.

Dit is van groot belang om goeie werk te doen in antiroes en anti-roes om die ontwikkeling van staalstruktuurbou te bevorder, materiaal te bespaar, die dienslewe van die gebou te verleng, veilige produksie te verseker en omgewingsbesoedeling te verminder.